燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收技術(shù)|余熱回收技術(shù)-了解燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收技術(shù)-河北耀一節(jié)能設(shè)備制造有限責(zé)任公司

　　眾所周知，燃?xì)忮仩t與燃煤鍋爐的重要區(qū)別之一，_是氣經(jīng)過(guò)燃燒排放的煙氣中，水蒸汽容積成份約為15%-19%，而燃煤鍋爐僅為6 0}6。未經(jīng)節(jié)能改造的燃?xì)忮仩t，排煙溫度一般在160一250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過(guò)熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。由于鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計(jì)算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱量的熱能損失。因此，普通燃?xì)忮仩t熱效率一般只能達(dá)到87%一91%。而采用“冷凝型節(jié)能器”改造的燃?xì)忮仩t，能夠把排煙溫度降低到100℃左右（可降到50℃ ），充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱。但是，在一般運(yùn)行工況下，這部分寶貴的顯熱/潛熱載體連同煙氣被排放掉。煙氣熱能，不僅用其中的氮氧化物污染環(huán)境.制造“溫室效應(yīng)”，而且造成能源浪費(fèi)，運(yùn)行成本提高，具有對(duì)生存環(huán)境和企業(yè)效益的雙重?fù)p害。燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收技術(shù)。

　　一.煙氣余熱，_回收。

　　因?yàn)椋?NM3天燃?xì)馊紵a(chǎn)理論煙氣量約10.3 N甜（大約12.5KG ）。以過(guò)量空氣系數(shù)1.3為例，產(chǎn)生煙氣14 N耐（大約16.6KG ）。取煙氣溫度200℃降低至70}，放出物理顯熱約1600KJ,水蒸汽冷凝率取

　　50%，放出汽化潛熱約1850 KJ，總計(jì)放熱3450 KJ，約是天燃?xì)獾臀话l(fā)熱量的10%。若取80%煙氣進(jìn)人熱能回收裝置，可以提高熱能利用率8%以上，節(jié)省天燃?xì)馊剂辖?0%。

　　目前，多種形式的鍋爐煙氣余熱回收產(chǎn)品投降市場(chǎng)，包括熱管或翅片式熱管、板式或板殼式、針管、翅片管等等熱交換載體，用于煙氣余熱回收，根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)，其節(jié)能效果也不盡相同。燃

　　氣鍋爐原理告訴我們，余熱回收的關(guān)鍵--一回收煙氣中的熱能，以提高鍋爐運(yùn)行效率。包括回收煙氣中的部分顯熱和大量潛熱，使其分段冷凝從而釋放出所蘊(yùn)含的熱能。市場(chǎng)上有“冷凝型燃?xì)忮仩t”.是節(jié)能技術(shù)在鍋爐制造中的應(yīng)用。它是在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上采用了冷凝式循環(huán)技術(shù)，稱為一體式冷凝型燃?xì)忮仩t。由于種種原因，目前生產(chǎn)量較少。另一種獲得燃?xì)忮仩t熱能回收的方法_是采用“冷凝法”回收煙氣熱能，為普通燃?xì)忮仩t的減排降耗提供了行之有效的解決方案。燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收技術(shù)。

　　為了節(jié)能減排，促使用戶將普通燃?xì)忮仩t_換為“一體式冷凝型燃?xì)忮仩t”，是沒(méi)有操作性的。節(jié)能減排和企業(yè)利益相一致，因此，對(duì)使用中的燃?xì)猓ㄓ停╁仩t，采用易行的技術(shù)改造是符合社會(huì)和企

　　二.需要解決方案。

　　采用“冷凝法”回收煙氣余熱，_是將鍋爐改造成一臺(tái)“分體式冷凝型燃?xì)忮仩t”。它是由氣一水型煙道換熱器、風(fēng)量控制器，引風(fēng)機(jī)、保溫?zé)崴洹崴h(huán)管道泵、電磁閥和煙溫、水溫監(jiān)測(cè)顯示及電氣控制系統(tǒng)等單元構(gòu)成鍋爐煙氣熱能回收利用系統(tǒng)，即““冷凝型節(jié)能器”通過(guò)加裝“冷凝型_節(jié)能器”。有效回收煙氣中的顯熱段、潛熱段以及過(guò)冷段各種形態(tài)熱能，實(shí)現(xiàn)了降低氮氧化物排放，減少能源消耗等多種目標(biāo)。燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收技術(shù)。

　　.“冷凝型_節(jié)能器”的核心技術(shù)是采用了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“三維針肋管”換熱部件。如圖所示:整體“三維針肋管”是在銅（不銹鋼），基管的表面用機(jī)械方法加工出規(guī)則的針狀翅片，使其表面積增大近10倍，換熱效果提高約7倍;由于管周向翅片是“間斷”的，無(wú)論煙氣橫向，縱向沖刷管束。所有的針肋擴(kuò)展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷并在針肋背面形成對(duì)稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)。熱邊界層被不斷的破壞和再形成.使整個(gè)熱邊界層減薄，從而大大減小了熱阻提高了換熱系數(shù)、可快速而有效地將煙氣中的熱t(yī)交換到管內(nèi)的軟水中，換熱工況_另外。由于‘“三維針肋管“是一種懸臂結(jié)構(gòu)，在氣流的沖擊作用下。針肋產(chǎn)生振動(dòng)。使煙灰很難積結(jié).加上煙氣強(qiáng)烈的紊流沖刷.使此種換熱原件具有較強(qiáng)的自清灰能力。

　　傳統(tǒng)的“省煤器”余熱回收方式。存在較大的弊端。“冷凝型節(jié)能器”_顛筱了“省煤器”的結(jié)構(gòu)形式和煙氣余熱回收方式:系統(tǒng)設(shè)置了獨(dú)立的調(diào)節(jié)保溫?zé)崴浜蜔崴h(huán)管道泵，換熱器水側(cè)

　　運(yùn)行壓力<0.2MPa，常壓運(yùn)行當(dāng)鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行排煙溫度達(dá)到設(shè)定值后，換熱器中始終有軟水在強(qiáng)制循環(huán)流動(dòng)不間斷地回收余熱，在鍋爐暫停補(bǔ)水時(shí)貯存熱量克服了傳統(tǒng)省煤器間歇回收.補(bǔ)水前后溫差大和易產(chǎn)生汽蝕和高壓的弊端。

　　耀一_的燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收技術(shù)將有效的回收利用燃?xì)忮仩t的煙氣余熱，進(jìn)而減少燃?xì)獾南牧?，為企業(yè)節(jié)約大筆燃?xì)赓?gòu)置費(fèi)用，從而緩解供熱企業(yè)“煤改氣”后經(jīng)營(yíng)成本急劇上升的運(yùn)營(yíng)壓力。

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