脫硝催化劑|脫硝劑|高分子脫硝劑-高分子脫硝催化劑在干法脫硝中的應(yīng)用-河北耀一節(jié)能設(shè)備制造有限責(zé)任公司

現(xiàn)在環(huán)保對(duì)鍋爐煙氣治理的要求越來(lái)越嚴(yán)格，一些地方要求 NOX 排放濃度需降到 100 以下，甚至_低；這_使一些企業(yè)不能再用一般的脫硝方法（如尿素、氨水）的液態(tài)脫硝，只能用河北耀一節(jié)能設(shè)備制造有限責(zé)任公司研制的固態(tài)干法脫硝——高分子脫硝，此脫硝率高達(dá) 85% 以上。

 

    高分子 PNCR 脫硝工藝的技術(shù)特點(diǎn)

    1. 脫硝效率高；

    眾所周知，氨系 SNCR 的脫硝效率一般在 40~60% 之間（除流化床）；而高分子 PNCR 脫硝效率可達(dá) 85% 以上。

    2. 工藝簡(jiǎn)單，使用方便，空間布置靈活；

    標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地及空間限制。

    3. 項(xiàng)目一次性投資少

    氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)施工安裝，一次性投資比 SCR 工藝大大減少。

    4. 脫硝能耗少，使用成本低

    工藝裝置的動(dòng)力要求很少，一般整套工藝裝置 5kW 的動(dòng)力配置即可（不含氣源動(dòng)力）。高分子脫硝劑的用量比和氨系 SNCR 還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費(fèi)用在 30~50 元 / 噸煤

    5. 沒(méi)有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染；

    高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為 N2 、 CO2 和 H2O ，無(wú)其它有機(jī)物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會(huì)形成銨鹽，也無(wú)氨逃逸現(xiàn)象。

    6. 具有節(jié)能和清潔的效果。

    在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會(huì)緩解或去除，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的 SNCR 脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無(wú)需向爐膛中噴入工藝水，無(wú)需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。

    7. 脫硝系統(tǒng)安全性好

    和傳統(tǒng)的 SNCR 脫硝工藝相比，高分子 SNCR 脫硝工藝不利用液氨來(lái)還原 NOx ，因此工藝設(shè)計(jì)上也無(wú)需考慮運(yùn)輸及存儲(chǔ)所帶來(lái)的安全問(wèn)題。因此 SNCR 在脫硝工藝上的安全性大大提高。

    錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其助劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合載體強(qiáng)化加氫還原活性完成加氫脫硝過(guò)程，降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體 NOx 的排放量。

    高分子 SNCR 脫硝工藝流程

    固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝，它采用粉體氣相自動(dòng)輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應(yīng)溫度區(qū)將 NOx 還原成 N2 和 H2O 。

固態(tài)高分子 PNCR 脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝，其基本原理類(lèi)似于傳統(tǒng)的 SNCR 方式。

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